數控車床的加工工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控是一種夾持，持續自動加工完成所有的車削過程，因此應注意以下幾方面。

針對高效的金屬切削，加工材料、刀具、切削條件是三個關鍵因素。種種因素取決于加工時間、刀具壽命和加工品質。一種經濟高效的加工方式一定要切削要求的合理選擇。

切削標準的三個要素:切削速度、走刀和切削深層直接導致刀具毀壞。隨著切削速度的提高，刀尖溫度上升，造成機械、化學和熱磨損。提升切削速度會讓刀具壽命降低一半。

客戶應根據材料、強度、切割情況、材料類型、進給量、切割深層等挑選切割速率。

但在實際操作中，刀具壽命的選擇與刀具損壞、規格轉變、表層質量、切削噪音、加工熱等相關。在確認加工條件時，要結合實際情況進行研究。針對不銹鋼和耐熱合金等耐火材料，可以用冷卻液或硬質刀片。

一、夾具的合理選擇

1.盡量使用通用夾具夾持工件，避免使用專用夾具;

2.零件定位基準重疊，降低定位誤差。

3.確定加工路經

二、加工路經是指數控制機床加工過程中刀具相較于零件的運動軌跡和方向。

1.確保加工精度和表面粗糙度;

2.加工路經盡量減少，降低刀具空行程時間。

3.加工路經與加工容量的關聯

目前，在數控車床上還沒達到廣泛使用的條件，一般應把毛坯放到多余容量上，尤其是含有煅造、鍛造硬皮的容量安排在普通車床上加工。如果一定要用數控車床加工，那么一定要注意程序的靈便分配。

三、夾具安裝要點

目前，液壓卡盤與液壓夾持缸之間連接是由拉桿來完成的。液壓卡盤的臨界點查克如下:最先,清除液壓缸上的螺帽的舉起手,把拔管,并獲取從軸的后端,然后把卡盤固定螺絲的舉起手,查克能夠被刪掉。

工具上的拋光邊沿是指刀片的一小部分，是順著刀片后的側偏方位，平行于刀尖磨損的。刀片主要用于切削刃切割后的二次切割，等同于在精加工過程中清除毛邊等傷疤。其目的是提升工件外表粗糙度，主要用于刀具的精加工。

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